Bij de kunststofindustrie zien we verschillende soorten bewerkingen. Aan de ene kant zien we nabewerking zoals na het thermovormen of rotatiegieten. Op andere plekken zien we juist technische onderdelen die worden gedraaid of gefreesd uit vol materiaal. Wat opvalt is de grote diversiteit aan materialen. Vooral de constante vernieuwing is een mooie uitdaging. Kunststoffen worden vaak gecombineerd in de vorm van vezelversterking of sandwich constructies om eigenschappen te combineren. Dit geeft bij bewerking extra uitdaging, om de verschillende parameters te combineren.

Bij het nabewerken van kunststof zien we vooral het uitfrezen van kunststof vormdelen. Hier zien we vaak producten die zijn gemaakt door middel van thermovormen of rotatiegieten, die vervolgens worden afgemaakt met bepaalde gatenpatronen, openingen en het wegfrezen van restmateriaal. Hierbij is het fijn om braamloos te kunnen frezen, zodat er geen verdere bewerking bij nodig is. Vaak gaat het hier op snelheid, omdat het om seriewerk gaat. Robots zijn hier niet een onbekend fenomeen, en daar komen dan ook de nodige instabiliteits problemen bij kijken.

Bij een ander deel van de kunststofverwerkende industrie zien we dat er kunststof producten worden gemaakt voor in machines en constructies. Hier zijn vaak relatief hoge toleranties, en verschillende eisen aan de gebruikte kunststoffen. Ondanks dat er veel verschillende soorten kunststof worden gebruikt heeft men net als in de machinebouw het liefst een universele frees. Hier komt natuurlijk de uitdaging om zoveel mogelijk materialen met dezelfde frees te kunnen bewerken. Vaak zien we hier ook dat er lange lengtes worden gevraagd of juist hele kleine frezen.

We zien bij de modellenbouw een verschuiving van hout en MDF naar schuimen en epoxy’s. Bij het thermovormen is dit om een betere maatvastheid van de mal te krijgen. Voor grote constructies zien we deze verschuiving omdat EPS schuim veel lichter is dan hout. Deze schuimen kunnen we goed bewerken met raspfrezen. Hiervoor worden wel bepaalde eisen aan de machine gesteld. Als de machine aan deze eisen voldoet, kunnen hier enorme tijdwinsten worden gehaald ten opzichte van conventionele frezen.