Andere kunststoffen
In de kunststoffen zien we een grote diversiteit aan soorten en toepassingen. Bijna alle branches gebruiken wel een vorm van kunststoffen om hun producten lichter sterker of beter te maken.
Wat zien we in de kunststoffen?
Diversiteit
In de kunststoffen zien we een grote diversiteit in soorten en toepassingen. We kunnen dit indelen in 5 groepen:
- Schuimen: PU schuim, PE schuim en dergelijke.
- Zachte kunststoffen: PE, PA, PP, POM en rubber.
- Lichtdoorlatende kunststoffen: PMMA, Polycarbonaat, PET
- Hardere kunststoffen: PVC, ABS
- hoogwaardige kunststoffen: PEEK, PEI en PEKK
Al deze materialen zijn ontwikkeld om de diverse uitdagingen van de industrie te tackelen. Van belang is het grote verschil met metaal en hout. Kunststoffen hebben een veel lager smeltpunt en zullen dan ook tijdens het verspanen eerder smelten. In de verspaningscondities zien we onderscheid in 3 klassen:
de zachte en lichtdoorlatende kunststoffen gedragen zich relatief gelijk tijdens de bewerking, en hebben vaak ook dezelfde soort frezen nodig.
De hardere en hoogwaardige kunststoffen gedragen zich ook relatief gelijk. Ondanks dat deze materialen kunststoffen zijn, zijn ze wel harder, en worden ze vaak bewerkt met een geometrie die lijkt op die van aluminium.
En als laatste hebben we de schuimen, waar frezen worden toegepast met zo scherp mogelijke snijkanten, of zelfs met een rasppatroon.
Vezelversterkt
Over vezelversterkte materialen is veel te zeggen (lees ook op deze pagina) omdat veel verschillende soorten kunststoffen met vezels kunnen worden versterkt. Zo zien we bij vezelversterkte materialen meer het verschil tussen thermohardende kunststoffen en thermoplastische kunststoffen. Daar rijst bij de verspaning vaak ook de vraag welke vezels erin zitten en hoeveel.
Schuimen en modellen
Vaak worden voor grote modellen EPS blokken, MDF platen of PU-schuimblokken gebruikt. Deze schuimen zijn er in veel verschillende dichtheden. MDF kan ook op dezelfde manier worden verspaand. Daarom zie je ook 2 groepen hierin, de schuimen die zacht zijn, en buigzaam, en de schuimen die dichter en zwaarder zijn. Voor de buigzame schuimen gebruiken we het liefst een frees die nog scherper is dan normale kunststoffrezen. Dit is om te zorgen dat het schuim goed word gesneden, en niet word weggedrukt. Voor de hardere en zwaardere schuimen kunnen gewone frezen een prima oplossing bieden. Een veelvoorkomende uitdaging die bij het gebruik van normale frezen nog wel eens voorkomt is het afbrokkelen van de randen. Daar kunnen zogenaamde raspfrezen zoals bijvoorbeeld de “Blockbuster†nog wel eens een uitkomst bieden. Dit is een soort compressiefrees met upcut, downcut en roughers allemaal in één frees.
Parameters
De parameters bij het verspanen van kunststoffen liggen heel anders dan bij metaal. Vaak zien we ook kleinere frezen met een andere strategie dan in de metaal industrie. Waar in de metaal verkeerde parameters resulteren in het breken van het gereedschap of in extra slijtage, zien we in de kunststof vaak dat het product kapot gaat of, nog erger, smelt. Om dit te voorkomen zien we vaak hogere voedingen en agressievere strategieën. Toch is dit ook niet voor alle kunststoffen hetzelfde. In vezelversterkte kunststoffen komen andere zaken kijken, doordat er van alles in het materiaal verwerkt zit. hier gaat het slijtage weer meespelen, maar krijgen we ook problemen zoals fibre-pullout en delaminatie.
Wat zien we in de kunststoffen?
Diversiteit
In de kunststoffen zien we een grote diversiteit in soorten en toepassingen. We kunnen dit indelen in 5 groepen:
- Schuimen: PU schuim, PE schuim en dergelijke.
- Zachte kunststoffen: PE, PA, PP, POM en rubber.
- Lichtdoorlatende kunststoffen: PMMA, Polycarbonaat, PET
- Hardere kunststoffen: PVC, ABS
- hoogwaardige kunststoffen: PEEK, PEI en PEKK
Al deze materialen zijn ontwikkeld om de diverse uitdagingen van de industrie te tackelen. Van belang is het grote verschil met metaal en hout. Kunststoffen hebben een veel lager smeltpunt en zullen dan ook tijdens het verspanen eerder smelten. In de verspaningscondities zien we onderscheid in 3 klassen:
de zachte en lichtdoorlatende kunststoffen gedragen zich relatief gelijk tijdens de bewerking, en hebben vaak ook dezelfde soort frezen nodig.
De hardere en hoogwaardige kunststoffen gedragen zich ook relatief gelijk. Ondanks dat deze materialen kunststoffen zijn, zijn ze wel harder, en worden ze vaak bewerkt met een geometrie die lijkt op die van aluminium.
En als laatste hebben we de schuimen, waar frezen worden toegepast met zo scherp mogelijke snijkanten, of zelfs met een rasppatroon.
Vezelversterkt
Over vezelversterkte materialen is veel te zeggen (lees ook op deze pagina) omdat veel verschillende soorten kunststoffen met vezels kunnen worden versterkt. Zo zien we bij vezelversterkte materialen meer het verschil tussen thermohardende kunststoffen en thermoplastische kunststoffen. Daar rijst bij de verspaning vaak ook de vraag welke vezels erin zitten en hoeveel.
Schuimen en modellen
Vaak worden voor grote modellen EPS blokken, MDF platen of PU-schuimblokken gebruikt. Deze schuimen zijn er in veel verschillende dichtheden. MDF kan ook op dezelfde manier worden verspaand. Daarom zie je ook 2 groepen hierin, de schuimen die zacht zijn, en buigzaam, en de schuimen die dichter en zwaarder zijn. Voor de buigzame schuimen gebruiken we het liefst een frees die nog scherper is dan normale kunststoffrezen. Dit is om te zorgen dat het schuim goed word gesneden, en niet word weggedrukt. Voor de hardere en zwaardere schuimen kunnen gewone frezen een prima oplossing bieden. Een veelvoorkomende uitdaging die bij het gebruik van normale frezen nog wel eens voorkomt is het afbrokkelen van de randen. Daar kunnen zogenaamde raspfrezen zoals bijvoorbeeld de “Blockbuster†nog wel eens een uitkomst bieden. Dit is een soort compressiefrees met upcut, downcut en roughers allemaal in één frees.
Parameters
De parameters bij het verspanen van kunststoffen liggen heel anders dan bij metaal. Vaak zien we ook kleinere frezen met een andere strategie dan in de metaal industrie. Waar in de metaal verkeerde parameters resulteren in het breken van het gereedschap of in extra slijtage, zien we in de kunststof vaak dat het product kapot gaat of, nog erger, smelt. Om dit te voorkomen zien we vaak hogere voedingen en agressievere strategieën. Toch is dit ook niet voor alle kunststoffen hetzelfde. In vezelversterkte kunststoffen komen andere zaken kijken, doordat er van alles in het materiaal verwerkt zit. hier gaat het slijtage weer meespelen, maar krijgen we ook problemen zoals fibre-pullout en delaminatie.