Matrijzen en stempels
Bij het maken van matrijzen en stempels worden vaak microfrezen gebruikt, en wordt er veel gebruik gemaakt van radii. Vaak zijn ook lange lengtes nodig voor de bewerkingen.
Matrijzen en stempel
Veel eindproducten worden gegoten om de kostprijs laag te houden. Men heeft dan een matrijs nodig waar men het kunststof in kan gieten of spuiten. Deze worden gemaakt uit staal, en voor korte en kleine series soms uit aluminium. Het staal kan ook nog worden gehard voor een langere standtijd.
Matrijzen
Spuitgietproducten zijn er in veel soorten en maten, en dus ook de matrijzen. De matrijzen bevatten veel technologie naarmate ze groter worden, om te zorgen dat verschillende delen even snel afkoelen, of langer warm blijven. Maar daarnaast moet natuurlijk de productvorm erin worden gemaakt. Dit gebeurt vaak door middel van frezen. Omdat veel van deze producten rond en klein zijn, zien we dit ook terug bij onze frezen. Naast het voorfrezen met grotere wisselplaatfrezen zien we veel nabewerking met kleinere frezen. ook worden er vaak lange gaten geboord om bijvoorbeeld uitstoters doorheen te geleiden.
Hardheid
Uiteindelijk zijn er ook nog verschillende soorten staal die worden gebruikt. Om een lange standtijd te garanderen worden matrijzen vaak gehard. Dit kan achteraf gebeuren, maar om nog maatvaster te zijn gebeurt dit ook wel eens vooraf. Dan krijgen we natuurlijk te maken met hele andere uitdagingen bij de verspaning. Bij hardere staalsoorten zijn andere frezen nodig, omdat de warmteopbouw en daardoor de slijtage heel anders is.
Oppervlakteruwheid
De matrijs bepaald uiteindelijk het product en dus ook het oppervlak van het product. Ieder hobbeltje en richeltje zie je dus terug. Een glad oppervlak is belangrijk, maar hoe bereik je dit? Meestal gebruikt men verschillende radii om dit oppervlak zo glad mogelijk te maken. De finish bewerking neemt vaak wel 60% of meer van de verspaningstijd, terwijl de materiaalafname eigenlijk minimaal is.
Elektroden
Vaak zijn er kleine details nodig die niet goed kunnen worden gefreesd, Deze worden toegevoegd door middel van vonkverspanen. Daarbij wordt een elektrode van koper of grafiet onder spanning langzaam in het product gedrukt, en treedt er vonkerosie op. Deze elektroden worden weer gefreesd, maar hier zijn heel andere frezen voor nodig dan voor de matrijs. We zien hier geometrieën voor grafiet met diamant gecoate frezen of voor koper met gepolijste spaankamers en vrijloopvlakken.
Matrijzen en stempel
Veel eindproducten worden gegoten om de kostprijs laag te houden. Men heeft dan een matrijs nodig waar men het kunststof in kan gieten of spuiten. Deze worden gemaakt uit staal, en voor korte en kleine series soms uit aluminium. Het staal kan ook nog worden gehard voor een langere standtijd.
Matrijzen
Spuitgietproducten zijn er in veel soorten en maten, en dus ook de matrijzen. De matrijzen bevatten veel technologie naarmate ze groter worden, om te zorgen dat verschillende delen even snel afkoelen, of langer warm blijven. Maar daarnaast moet natuurlijk de productvorm erin worden gemaakt. Dit gebeurt vaak door middel van frezen. Omdat veel van deze producten rond en klein zijn, zien we dit ook terug bij onze frezen. Naast het voorfrezen met grotere wisselplaatfrezen zien we veel nabewerking met kleinere frezen. ook worden er vaak lange gaten geboord om bijvoorbeeld uitstoters doorheen te geleiden.
Hardheid
Uiteindelijk zijn er ook nog verschillende soorten staal die worden gebruikt. Om een lange standtijd te garanderen worden matrijzen vaak gehard. Dit kan achteraf gebeuren, maar om nog maatvaster te zijn gebeurt dit ook wel eens vooraf. Dan krijgen we natuurlijk te maken met hele andere uitdagingen bij de verspaning. Bij hardere staalsoorten zijn andere frezen nodig, omdat de warmteopbouw en daardoor de slijtage heel anders is.
Oppervlakteruwheid
De matrijs bepaald uiteindelijk het product en dus ook het oppervlak van het product. Ieder hobbeltje en richeltje zie je dus terug. Een glad oppervlak is belangrijk, maar hoe bereik je dit? Meestal gebruikt men verschillende radii om dit oppervlak zo glad mogelijk te maken. De finish bewerking neemt vaak wel 60% of meer van de verspaningstijd, terwijl de materiaalafname eigenlijk minimaal is.
Elektroden
Vaak zijn er kleine details nodig die niet goed kunnen worden gefreesd, Deze worden toegevoegd door middel van vonkverspanen. Daarbij wordt een elektrode van koper of grafiet onder spanning langzaam in het product gedrukt, en treedt er vonkerosie op. Deze elektroden worden weer gefreesd, maar hier zijn heel andere frezen voor nodig dan voor de matrijs. We zien hier geometrieën voor grafiet met diamant gecoate frezen of voor koper met gepolijste spaankamers en vrijloopvlakken.
Grafiet
Wij hebben een frezen-lijn speciaal voor het bewerken van grafiet. Met de frezen van de “graftor” lijn kan je sneller frezen dan met conventionele frezen.
Lange boren
Voor de matrijzen zijn vaak diepe en dunne koelkanalen nodig. Die moeten mooi recht worden, en de boren zijn dan ook vaak van VHM gemaakt. Wij hebben hiervoor boren tot wel 30xD.